Mikä on vesipullojen käsittelyprosessi?

Alla on yleinen johdatus koko tuotantoprosessiin ja varotoimenpiteet lasikuppien ja muovisten vesipullojen osalta.

Tuotanto- ja jalostusprosessimuoviset kupitvoidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

1. Raaka-aineen valmistus: Muovikuppien pääraaka-aine on muovihiukkaset. On tarpeen valita eri materiaalien muovihiukkaset tuotevaatimusten mukaan ja tehdä laatutarkastuksia varmistaakseen, että raaka-aineiden laatu vastaa vaatimuksia.

2. Raaka-aineen sulatus: Laita muovihiukkaset suulakepuristimeen ja sulata ne muovisulaksi korkeassa lämpötilassa.

3. Muotin muodostus: Sula muovisula johdetaan muotin suun läpi muovikalvon tai levymateriaalin muodostamiseksi. Muotti on suunniteltava ja valmistettava tuotteen koon ja muodon mukaan tuotteen mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.

4. Jäähdytys ja muotoilu: Muodostettu muovikalvo tai -levy jäähdytetään ja muotoillaan jäähdytyslaitteen läpi halutun tuotteen muodon ja koon saavuttamiseksi.

5. Leikkaus ja leimaaminen: Leikkaa ja leimaa jäähtynyt ja muotoiltu muovikalvo tai -levy muodostamaan tarvittava kupin runko ja kansi.

6. Kokoaminen ja pakkaus: Kokoa kupin runko ja kansi, sulje tiivistyskoneella ja pakkaa lopuksi tuote.

7. Laaduntarkastus: Tuotantoprosessin aikana vaaditaan useita laatutarkastuksia, mukaan lukien ulkonäön tarkastus, kokotarkastus, lujuustarkastus jne. Hyväksytyt muovikupit on puhdistettava ja pakattava lähetystä varten.

8. Pakkaus ja kuljetus: Muovikuppien pakkaaminen edellyttää toimenpiteitä, kuten iskunkestäviä ja putoamisen estäviä toimenpiteitä sen varmistamiseksi, että tuote ei vaurioidu kuljetuksen aikana. Samalla on tarpeen valita kohtuulliset kuljetustavat tuotteen ominaisuuksien ja asiakkaiden tarpeiden mukaan, kuten maakuljetukset, lentokuljetukset, merikuljetukset jne.

Yllä olevien prosessivaiheiden lisäksi seuraavat seikat on tarpeenolla huomioitu:

1. Hygieniavalvonta tuotantoprosessin aikana: Koska muovikupit ovat tuotteita, jotka joutuvat suoraan kosketukseen elintarvikkeiden kanssa, hygieniavalvonta tuotantoprosessin aikana on erittäin tärkeää. On välttämätöntä ylläpitää puhdasta ja hygieenistä työympäristöä tuotantoprosessin aikana ja käyttää elintarvikelaatuisia puhdistusaineita puhdistukseen ja desinfiointiin.

2. Laitevaatimukset: Muovikuppien valmistus edellyttää ammattimaisten ruostumattoman teräksen työstö- ja testauslaitteiden käyttöä, kuten suulakepuristimet, muotit, jäähdytyslaitteet, leikkauskoneet, leimauskoneet jne. Laitteiden suorituskyky ja laatu vaikuttavat merkittävästi valmistettujen tuotteiden laatu ja suorituskyky.

3. Laadunvalvonta: Tuotantoprosessin aikana vaaditaan useita laaduntarkastuksia ja -tarkastuksia, kuten pinnanlaadun tarkastus, koon tarkastus, lujuustarkastus jne. Laadunvalvonta on tärkeä linkki tuotteen laadun varmistamisessa, mikä edellyttää erilaisten prosessiparametrien tiukkaa valvontaa. tarkastusstandardeja.

4. Pakkaus ja kuljetus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen eristettyjen kuppien pakkaaminen edellyttää toimenpiteitä, kuten iskunkestäviä ja putoamisen estäviä toimenpiteitä sen varmistamiseksi, että tuote ei vaurioidu kuljetuksen aikana. Samalla on tarpeen valita kohtuulliset kuljetustavat tuotteen ominaisuuksien ja asiakkaiden tarpeiden mukaan, kuten maakuljetukset, lentokuljetukset, merikuljetukset jne.

Tuotanto- ja jalostusprosessilasikupitvoidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

1. Raaka-aineiden valmistus: Lasikuppien pääraaka-aine on lasihiukkaset. On tarpeen valita eri materiaalien lasihiukkaset tuotevaatimusten mukaan ja tehdä laatutarkastuksia sen varmistamiseksi, että raaka-aineiden laatu vastaa vaatimuksia.

2. Raaka-aineen sulatus: Laita lasihiukkaset korkean lämpötilan uuniin ja sulata ne lasisulaksi korkeissa lämpötiloissa.

3. Muotin muodostus: Sulatettu lasisula johdetaan muotin suun läpi lasikalvon tai levymateriaalin muodostamiseksi. Muotti on suunniteltava ja valmistettava tuotteen koon ja muodon mukaan tuotteen mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.

4. Jäähdytys ja muotoilu: Muodostunut lasikalvo tai -levy jäähdytetään ja muotoillaan jäähdytyslaitteen läpi halutun tuotteen muodon ja koon saavuttamiseksi.

5. Leikkaus ja leimaaminen: Leikkaa ja leimaa jäähtynyt ja muotoiltu lasikalvo tai -levy muodostamaan tarvittava kupin runko ja kansi.

6. Kokoaminen ja pakkaus: Kokoa kupin runko ja kansi, sulje tiivistyskoneella ja pakkaa lopuksi tuote.

7. Laaduntarkastus: Tuotantoprosessin aikana vaaditaan useita laatutarkastuksia, mukaan lukien ulkonäön tarkastus, kokotarkastus, lujuustarkastus jne. Tarkastuksen läpäisevät lasikupit on puhdistettava ja pakattava kuljetusta varten.

8. Pakkaus ja kuljetus: Lasikuppien pakkaaminen edellyttää toimenpiteitä, kuten iskunkestäviä ja putoamisen estäviä toimenpiteitä sen varmistamiseksi, että tuote ei vaurioidu kuljetuksen aikana. Samalla on tarpeen valita kohtuulliset kuljetustavat tuotteen ominaisuuksien ja asiakkaiden tarpeiden mukaan, kuten maakuljetukset, lentokuljetukset, merikuljetukset jne.

Yllä olevien prosessivaiheiden lisäksi seuraavat seikat on tarpeenhuomioida:

1. Hygieniavalvonta tuotantoprosessin aikana: Koska tuote joutuu suoraan kosketukseen elintarvikkeiden kanssa, hygieniavalvonta tuotantoprosessin aikana on erittäin tärkeää. On välttämätöntä ylläpitää puhdasta ja hygieenistä työympäristöä tuotantoprosessin aikana ja käyttää elintarvikelaatuisia puhdistusaineita puhdistukseen ja desinfiointiin.

2. Laitevaatimukset: Lasikuppien valmistus edellyttää ammattimaisten lasinkäsittely- ja testauslaitteiden käyttöä, kuten lasiuuneja, muotteja, jäähdytyslaitteita, leikkauskoneita, meistokoneita jne. Laitteiden suorituskyky ja laatu vaikuttavat merkittävästi valmistettujen tuotteiden laatu ja suorituskyky.

3. Laadunvalvonta: Tuotantoprosessin aikana vaaditaan useita laaduntarkastuksia ja -tarkastuksia, kuten pinnanlaadun tarkastus, koon tarkastus, lujuustarkastus jne. Laadunvalvonta on tärkeä linkki tuotteen laadun varmistamisessa, mikä edellyttää erilaisten prosessiparametrien tiukkaa valvontaa. tarkastusstandardeja.

4. Pakkaus ja kuljetus: Lasikuppien pakkaaminen edellyttää toimenpiteitä, kuten iskunkestäviä ja putoamisen estäviä toimenpiteitä sen varmistamiseksi, että tuote ei vaurioidu kuljetuksen aikana. Samalla on tarpeen valita kohtuulliset kuljetustavat tuotteen ominaisuuksien ja asiakkaiden tarpeiden mukaan, kuten maakuljetukset, lentokuljetukset, merikuljetukset jne.